스마트레이더시스템

자. 기술제품 개발 진행 시 고객의 요구에 대응하지 못할 위험 당사는 모빌리티 및 비모빌리티 4D 이미징레이다를 개발하고, 개발된 제품을 공급하는 사업을 주요 사업으로 영위하고 있습니다. 당사의 제품을 공급하기 위해서는 제품 도입 단계시 연구개발부터 장착 후 테스트까지 전반적인 서비스 제공이 필요하며, 추후 유지보수까지 서비스를 제공하고 있습니다. 장착 후 테스트 및 유지보수를 원할하게 하기 위하여 당사는 전자파 관련 연구개발 출신의 검사기술 담당 인력을 보유하고 있으며, 고주파용 무반향 챔버(Anechoic Chamber), 캘리브레이션 소프트웨어 등을 자체 개발하여 생산에 적용하고 있습니다.

품질과 양산성(productivity)을 확보하기 위해서 개발 단계에서 제품의 품질과 양산 타당성 검증이 무엇보다도 중요합니다. 당사는 레이다의 전파 특성 및 감지 성능을 평가하는 시스템도 자체적으로 설계하고 제작하여 제품의 변화에 빠르게 대응하여 전파 특성과 성능을 정밀하게 분석하여 양산 안정성을 미리 검증하고 있습니다. 4D 이미징레이다의 확장을 위해 당사는 다수의 성공 사례를 지식화하고, 이를 적용하여 레이다 도입의 효율성을 확대하여 수익성을 제고합니다.

또한, 테스트 진행 시 주기적인 고객과의 커뮤니케이션을 통해 문제 발생 시 신속하게 해결합니다. 레이다 장착 이후에는 사후 관리를 위해 레이다 인식 점검과 시스템 교육이 이루어집니다. 다만, 이러한 노력에도 불구하고 당사가 고객의 요구에 적절하게 대응하지 못하거나, 테스트 수행 인력의 유출 등이 발생하는 경우, 당사의 추가적인 비용 발생, 일정 지연 등으로 이어질 수 있습니다.

이는 당사의 영업실적 및 수익성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 당사는 모빌리티 및 비모빌리티 4D 이미징레이다를 개발하고, 개발된 제품을 공급하는 사업을 주요 사업으로 영위하고 있습니다. 도입 단계에 앞서, 당사의 4D 이미징레이다 도입의 필요성을 이해하고 타당성을 검토하며, 도입 단계에서는 고객의 요구에 맞추어 레이다 제품 샘플을 제공합니다.

샘플 제공 이후 고객의 문제 해결 및 안정적인 사용을 테스트하는 본 사업 단계가 진행되며, 본 사업 진행 후 단계에서는 고객의 제품과의 형성을 통해 기능 업데이트, 추가 도입 등 다양한 고객의 요구에 대응하여 사업 확장을 도모하게 됩니다. 이러한 평가 및 검사 시스템에는 장비내 밀리미터파 해석, 장비 기구 설계 및 검사 소프트웨어 설계 등의 노하우가 필요한데 당사는 이 역량을 레이다 제품 기술과 더불어 주요 기술로 분류하여 꾸준히 발전시킬 계획이며, 기술제품 개발시 프로세스는 아래와 같습니다. [기술제품 개발시 프로세스] 단계 주요 내용 1도입단계 고객 요구사항 및 개발목표 사양 재확인 2연구개발 하드웨어 형상, 제원 및 성능시험의 개요, 항목, 기준을 열거 후 성능시험 결과 재확인 3테스트 고객사와 개발단계에서 정립된 성능 및 품질 체크리스트 확인 후, 개발결과물 일대일 점검하여 고객 요구에 부응하는 사양과 품질 재확인(필요시 KC인증 등 관련 인증 취득) 4서비스 제공 고객사 제품 공급 및 유지보수 4D 이미징레이다의 확장을 위해 당사는 다수의 성공 사례를 지식화하고, 이를 적용하여 레이다 도입의 효율성을 확대하여 수익성을 제고합니다.

환율 변동 위험

당사는 증권신고서 제출일 현재 매년 적정 수준의 외화 보유 및 유지를 통해 환율변동 관련 위험을 최소화하기 위하여 노력하고 있습니다. 다만, 환율 변동 위험의 경우는 미래 달러 수요량을 정확히 예측할 수 없다는 점에서 기본적으로 완전 헤지가 불가능하며, 완전 헤지가 이루어진다고 하더라도 환율 상승이 물가상승을 야기하여 당사의 수익성에 부정적 영향을 미칠 수 있습니다. 더불어, 당사는 별도의 환 헤지를 위한 통화 선도 계약을 체결하고 있지않아 COVID-19의 장기화, 미중무역전쟁, 우크라이나 지정학적 리스크 등 외부적인 요인으로 달러 가치 변동성이 지속될 경우 당사의 수익성 및 재무 구조에 부정적인 영향을 미칠수 있습니다.

투자자들께서는 투자하기에 앞서 환율 변동에 대한 모니터링을 철저히 하신 후 투자해주시기 바랍니다. 당사는 4D이미징레이다를 기반으로 한 다양한 제품군을 국내 및 해외 고객사에 납품하고 있으며, 주요 고객사 중 해외 거래처 비중이 높습니다. 당사의 핵심제품이 본격적인 양산매출으로 확대될 시, 해외매출 비중은 지속적으로 증가할 가능성이 높으며, 이에 따라 환율변동에 따른 위험 역시 확대될 것으로 전망됩니다.

당사가 속한 레이다 시장의 특성상 커스터마이징된 제품을 생산하는 것이 중요하며, 당사가 판매중인 제품의 핵심 경쟁력은 부품을 조립 및 결합하는 것이 아니라 제품을설계하고 연구 개발하는 것에 있습니다. 이에 따라 당사는 연구개발에 집중하는 동시에 생산설비 투자금액의 최소화 및 고정비 부담을 줄이기 위하여 품질관리를 위한 공정을 제외한 모든 생산을 외주처에 맡기고 있습니다. 이와 같은 외주가공비는 매출원가에 반영되어 당사의 매출원가 중 외주가공비 비중이 높은 특성을 지니고 있습니다.

당사는 4개 외주생산업체를 운용하고 있습니다. 이는 당사의 모빌리티, 비모빌리티 내에 다양한 산업군이 포진하고 있어, 특화된 생산 인증과 생산 시설 및 장비의 구비 여부에 따라 최적의 커스트마이징화 된 제품을 생산하기 위함입니다. 당사는 면밀한 품질 관리를 위하여 별도의 생산관리 및 품질조직을 두고 있습니다.

제품의 생산 이후 본사 내에서 품질 관리 작업을 거쳐 고객사로 제품이 납품되고 있습니다. 또한 제품에 들어가는 핵심 부품의 경우 당사가 매입 후 제조사에 제공하는 사급형태를 통한 원재료 품질관리가 이루어지고 있습니다. 당사는 제품과 서비스를 공급하고 구매하는 비즈니스 관계에서 공급자와 구매자는 서로에게 신뢰감을 제공하여야 하며 이를 위한 기본 평가로 국제 표준화 기구 (ISO, International Organization for Standardization)의 ISO 9001 인증을 활용하고 있습니다.

ISO 9001은 제품이나 서비스 자체에 대한 품질 인증이 아니라 생산·공급하는 품질경영시스템 전반에 대해서 평가하여 인증하는 것입니다. 따라서 이 인증을 취득한 기업은 기본적으로 품질경영시스템을 구축하고 실행하고 있다고 평가되어 비즈니스 파트너로서 기본 자격을 가진 것으로 간주됩니다. 당사와 생산 파트너사 모두 ISO 9001 인증을 취득하였으며 ISO 9001의 표준 가이드에 따른 업무 절차를 수립하여 실행하고 있습니다.

또한 레이다 전용 공정 및 품질관리는 당사에서 관리하고 있습니다. 당사는 연구개발 출신의 검사기술 담당 인력을 보유하고 있으며 검사설비, 캘리브레이션 소프트웨어 등을 자체 개발하여 생산에 적용하고 있습니다. 신규 제품이 개발할 관련 공정의 설비와 소프트웨어는 지속적으로 업그레이드 또는 추가 제작을 진행합니다.

당사는 생산 파트너사의 생산품질 역량을 활용하면서 제품의 개발 품질, 출하 품질, 시장 품질을 관리하고 개선하는데 집중하고 있습니다. 당사의 품질 관리는 품질보증팀이 전체적인 품질을 관리하고 있으며, 또 생산지원팀과 기술지원팀을 두어 생산품질과 설치현장품질을 관리/개선하여 품질보증팀을 지원하도록 하고 있습니다. 품질보증팀은 현재 신뢰성 파트, QM(Quality Management)파트, 규제대응 파트로 구성되어 있으며 올 하반기 CS(Customer Service)파트를 신설할 예정입니다.

당사는 레이다 전용공정을 위한 품질관리를 위하여 사업관리부를 운영하고 있으며 기술지원팀 1명, 품질보증팀 3명, 생산지원팀 4명, 총 사업관리부 9명(부서장 포함)으로 구성되어 있습니다. 하지만, 당사의 품질 관리 및 공급 안정성 확보 노력에도 불구하고 외주업체에게 정치, 경제, 환경 등 예측불가능한 문제가 발생하여생산에 차질이 발생하거나 혹은 관계 악화, 생산 공정으로부터 기인한 제품의 하자 등이 발생할 경우 당사의 수익성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 당사는 레이다의 설계 및 판매를 전문적으로 수행하는 레이다 업체로, 생산 시설을 직접 갖추었거나 제품을 직접 생산하지 않고 100% 외주가공업체를 통해서 생산하고 있습니다.

레이다 센서의 중요 생산 공정은 일반적인 전자제품 조립 공정과 레이다 전용 공정으로 나누어지는데 표면실장(SMT, Surface Mounting Technology)과 조립은 일반 공정에 해당하고 캘리브레이션 및 검사는 레이다 전용 공정에 해당됩니다. 아래는 4개 외주 생산업체의 현황입니다.