제일엠앤에스

당사가 사용하는 믹싱장비는 총 4개의 축으로 구성되어 있으며, 반죽과 분산에 각각 2개 축을 활용합니다. 당사의 4축 블레이드는 공전과 자전을 동시에 유성운동 하기 때문에 기존의 2축 장비에 비해 짧은 시간에 더욱 균일한 믹싱 효과를 볼 수 있습니다. 믹싱공정에서는 메인 믹싱장비에 미리 제조된 바인더 용액과 도전재 분체 및 활물질 분체를 정량으로 계량하여 투입 후 믹싱하여 이를 슬러리 형태로 제조합니다.

믹싱공정에서는 정량의 다양한 혼합물 재료 배합과 균일한 슬러리 조성 및 이물관리가 중요합니다. 2차전지 믹싱과정에 사용되는 재료는 일반적으로 양극재와 음극재의 원재료인 활물질, 믹싱 과정에서 생산된 슬러리를 판에 붙이는 바인더(접착제), 전도성을 띄게 하기 위한 도전재와 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF), 그리고 성능개선재로 구성되어 있습니다. 2차전지의 에너지 효율과 안정성을 확보하기 위해서는 2차전지 구성물질을 균일하게 혼합하는 것이 중요합니다.

이에 따라 믹싱장비의 성능은 재료가 균일하게 잘 혼합되도록 하는 계량정밀도 기술이 기본입니다. 또한 믹싱공정의 완전 자동화가 어려운 것은 재료를 혼합하는 과정에서 믹싱장비의 구동부와 블레이드(회전날)가 불량이 발생하지 않도록 꾸준하게 유지보수해야 성능을 발휘할 수 있기 때문입니다. 따라서 지속적인 가동능력을 유지하는 내구성 확보 및 적절한 시기의 유지보수(Overhaul)가 중요합니다.

이 외에도 시간당 믹싱용량은 고객사의 생산성과 수율 향상에 밀접한 관련이 있으므로 대다수의 믹싱장비 전문기업은 이를 높이기 위해 많은 투자를 하고 있습니다. 당사는 2차전지 사업, 화학/방산/우주항공사업, 제약/식품사업 등 다양한 전방사업을 영위하는 고객사를 확보하고 있으며, 믹싱공정 개선 및 유관사업으로 확대를 위한 적극적인 투자를 통해 지속적인 경쟁력을 확보하고 있습니다. 특히 2차전지 제조업체의 핵심 요구사항인 에너지 효율을 극대화하기 위해서는 2차전지 고형분의 함유량을 높여야 하는데, 1 백만~12 백만 cPs에 육박하는 고형분 함유량의 물질을 안정적으로 믹싱할 수 있는 기술력 및 납품 실적을 보유한 국내 기업은 당사가 유일합니다.

에너지 밀도를 올리기 위해서는 고형분 함유량 80~90%가 요구되지만, 기술적 한계로 상용화된 믹싱장비 및 시스템은 80% 이하의 낮은 고형분에만 적용가능한 믹싱장비 및 시스템이 대부분입니다. 뿐만 아니라 최근 2차전지 제조업체들은 생산성을 높이기 위해 대용량 믹싱 시스템을 요구하고 있으며, 이러한 시장의 수요에 대응하여 당사는 3,500리터급 믹싱 장비까지 개발을 완료하였습니다. 이러한 기술 경쟁력을 바탕으로 당사는 국내 최초로 스웨덴 배터리 업체인 Northvolt에 원료공급장비와 믹싱장비를 턴키 형태로 공급하는 업체로 선정되어 믹싱장비 설계/제작과 설치공사를 진행하고 있습니다.